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海綿橡膠的制造方法
在生產橡膠海綿制品時牽拉,一般是先將膠料模壓或擠出成片狀息劃、條狀或其他形狀的海綿材料翠榔屜,然後切割成所需要的橡膠制品確。目前主要有三種加工方法屯孟︰常壓模壓蝗獻、高壓模壓和連續擠出庫。


        在生產橡膠海綿制品時挾,一般是先將膠料模壓或擠出成片狀睦愛、條狀或其他形狀的海綿材料伎慶忱,然後切割成所需要的橡膠制品克練。目前主要有三種加工方法沫︰常壓模壓輩攘糜、高壓模壓和連續擠出憾胃。

1.常壓模壓加工
    海綿橡膠的常壓模壓加工夏門詫,是將含有足夠發泡劑的混煉膠料放人模腔內勿騁,然後硫化發泡酮碩。注意膠料不要填滿模腔吵,留一部分空間供膠料發泡膨脹.模腔上方要開有排氣孔溝,以便橡膠膨脹時將模腔上方的空氣排出薔疇外。加人膠料前孩脆,先在模腔內壁墊一塊布片或涂一層滑石粉封,硫化時可將下部膠料逸出的氣體排出艦駁。常壓模壓發泡時要求膠料的黏度較低謀,使膠料在模腔內流動性好古,容易膨脹偷靜。這種方法制得的海綿橡膠制品泡孔結構可為開孔結構蒜,也可能為閉孔結構弦,取決于發泡劑的品種和用量以及膠料的硫化速度蕊趁熔。

2.高壓模壓加工
    壓模壓法制海綿橡膠一般分預硫化和終硫化兩個階段完成胃境胺。(1)預硫化階段像傳統的干膠模壓硫化那樣棵,將含有發泡劑的膠料裝滿模腔暗色,合姆不呃常後在135?楞睹︰L45°C下加壓預硫化25?35min,然後卸壓捅累。由于模腔被膠料填滿怖句,合穆茫後模腔被封閉康寐,隨著硫化的進行孺寫,發泡劑分解產生的氣體量增大討絆,使氣泡內的壓強逐漸增大牌瘡瘸。卸壓時撐膝場,由于外壓的解除草惠,氣泡內的高壓使氣泡迅速在未完全交聯的膠料中膨脹扁,產生細小的閉孔海綿慕。膠料發泡膨脹率可通過配方設計以及調整硫化時間和溫度來控制繪雀。制品的最終尺寸和膠料的完全硫化在第二個階段終硫化時完成家嚏。
必須注意噬醋,在開模卸壓時一定要迅速伙、順暢墑瑰操、完全;模具的模腔壁要設計成15°的傾角啃,便于制品脫模;卸壓時平板硫化機的各部件活動要順暢關熊瑯,使膠料完全自由膨脹搪活。如果膠料在膨脹的過程中受到阻礙隴,制品可能會歪曲或開裂策驚楮。(2)終硫化階段將預硫化的海綿半成品放到烘箱或更大的模具內額秋鯨,在高于預硫化溫度15?25t的條件下再硫化6O?90min土砂,使海綿制品完全硫化和膨脹盡論, 穩定至最終尺寸紀。終硫化具體的溫度和時間由制品的厚度確定翻夕。
    需要注意的是龜,海綿鞋底膨脹至最終尺寸是在第一個階段完成炕售,而第二階段是將模壓後的海綿鞋底在100?121°C下熱處理10?24h棋,穩定尺寸間。如果不穩定尺寸浩,在使用時制品會過分收而變形楮蜂。

3.連續擠出加工
    該方法是橡膠工業中制備海綿制品最有效牌、最經濟的加工方法姥寞,是將含有發泡劑的膠料通過擠出機擠出或用壓延機壓成一定厚度的膠片恥,然後將擠出半成品或壓延膠片連續通過熱空氣爐或液體硫化介質斃、微波爐狼挾好、沸騰床等連續硫化設備發泡汐善賴、定型量。這些連續硫化過程在常壓或溫下進行怒,發泡劑的分解速度很快戶濤, 要使膠料發泡巢,膠料的硫化速度也要求很快評,在配方設計時注意選擇硫化速度快的膠料和硫化體系石。
擠出的閉孔海綿型材可用于汽車密封條駿輩蓋、建築墊片錢譴、管道保溫層等場合尼繭交。EPDM希冊截、 CR棵現撂、 SBR暇、 NBR等橡膠以及它們的共混物眠小,可采用這種方法制造海綿制品憊弦救。由于管道保溫層要求耐燃縛,所以NBR/PVC共混物發泡劑用得最多喝。

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