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橡膠的發泡原理及影響因素二
(接上一篇) 硫化後則無泡孔產生;若發泡劑在熱硫化前期 (AB段)分解(曲線2)隋,由于膠料已開始交聯濃,膠料的黏度上升凹賜,但仍較低許拐梅, 泡孔孔壁較弱易破裂劇萄,形成開孔結構;如果在熱硫

(接上一篇)
硫化後則無泡孔產生;若發泡劑在熱硫化前期
(AB段)分解(曲線2)戀墾了,由于膠料已開始交聯戊,橡膠料的黏度上升勾,但仍較低矢賞, 泡孔孔壁較弱易破裂乖昆踞,形成開孔結構;如果在熱硫化中期(BC段)發泡(曲線3)葷訛發,由于膠料已有適當的硫化呢,黏度較華,孔壁較強不易破裂汾聘獻,有較多的閉孔結構生成;在熱硫化的後期(CD段)發泡(曲線4)雇,膠料已大部分交聯奶坷,黏度很高承,發泡劑分解產生的氣體擴散困難弦姬,被交聯網束縛住形成閉孔結構且泡孔較邢塴;若在D點或D點以後階段發泡(曲線5),這時橡膠料已全部交聯抗,黏度太高艦糧, 不能發泡奪恫。

要實現兩者的匹配匡勢,做出更好的橡膠制品嗆,選擇發泡劑品種和膠料硫化體系是關鍵夯。具體方法有兩種杏邢︰一是根據硫化溫度選擇分解溫度與之相適應的發泡劑侍,然後再根據發泡劑在該硫化溫度下的分解速度來調整膠料硫化速度煤凌,如采用遲效性促進劑和其他促進劑並用硫化體系黃,可采用調整促進劑的用量來調節硫化速度;二是在硫化體系確定的情況下拴綏屏,根據硫化速度選擇發泡劑品種及合適的粒徑班斯敲。發泡劑的粒徑也是決定發泡劑分解速度的最重要因素之一瘸皖帕。粒徑減刑忌磺啊,粒子的比表面積增大拭,熱傳導效率提高戶,分解速度加快缸袱詭,因此可通過選擇合適的發泡劑粒徑來調節發泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡耪。此外剩鵑唾,嚴格控制發泡劑的粒徑分布是獲得均勾泡孔的關鍵策復。發泡劑AC的平均粒徑在2?15fnn之間較,不同粒徑範圍的發泡劑AC口桶,使用條件如表6-2所示來。

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